Spectrolytic fue fundada por espectroscopistas e ingenieros que prefieren MIR sobre NIR por una buena razón: MIR opera en la región de huella dactilar molecular, donde cada compuesto tiene una firma de absorción única. Esta especificidad nos permite identificar y cuantificar moléculas en muestras reales con muchas menos mediciones de referencia que cualquier enfoque de la competencia — y entregar datos del estado del aceite con calidad de laboratorio, inline, las 24 horas.
La espectroscopía de infrarrojo medio ha sido el estándar de oro para la identificación molecular en laboratorios analíticos durante décadas — control de calidad farmacéutico, análisis petroquímico, seguridad alimentaria. El motivo es simple: MIR opera en la región de huella dactilar (aprox. 2,5–25 µm), donde los enlaces moleculares vibran a sus frecuencias fundamentales. Cada compuesto absorbe luz a una combinación única de longitudes de onda, generando un espectro que es de hecho una huella dactilar molecular.
El equipo fundador de Spectrolytic provino de la química analítica y la instrumentación industrial, y detectó una brecha clara: todas esas capacidades MIR estaban encerradas en instrumentos de laboratorio de cientos de miles de libras, requerían químicos especializados y no sobrevivían más de unas pocas horas en un entorno industrial. Al mismo tiempo, los equipos de mantenimiento enviaban muestras de aceite al laboratorio y esperaban días por los resultados — y las averías no planificadas ocurrían entre los puntos de muestreo.
La respuesta fue FluidInspectIR®: un espectrómetro MIR miniaturizado con un núcleo óptico robusto, modelos de calibración validados en fábrica para parámetros de lubricantes y conectividad con clasificación industrial desde el primer momento. Dado que MIR ofrece fundamentalmente señales de absorción más fuertes y específicas que las alternativas, los modelos de calibración requieren muchas menos muestras de referencia y permanecen robustos en un rango operativo mucho más amplio.
Hoy, los sistemas Spectrolytic están instalados en operaciones de biogás y gas natural, energía eólica, fabricación de aluminio y acero, minería y aplicaciones marinas — en cualquier lugar donde el estado del aceite determine la disponibilidad de los activos.
I+D, desarrollo de producto y sede comercial principal. Hogar de nuestros equipos de espectroscopía MIR y calibración.
Fabricación, técnica de campo y servicio al cliente europeo. Próximos a nuestros mayores mercados de aplicaciones industriales.
Los modelos de calibración de FluidInspectIR® se basan en espectroscopía MIR con un proceso propietario, validado frente a métodos de referencia ASTM e ISO. La región de huella dactilar permite la identificación molecular con una fracción de las muestras de referencia necesarias para NIR.
El núcleo óptico robusto está diseñado para montaje por inmersión directa o instalación en celda de flujo en un circuito de aceite. No se requiere preparación de muestras — las mediciones se realizan de forma continua sin interrumpir el proceso.
Cada parámetro medido se predice mediante un proceso propietario basado en espectros MIR y se valida frente a métodos de referencia ASTM/ISO. Gracias a la especificidad de la señal MIR, los modelos requieren menos muestras de referencia y permanecen precisos en rangos operativos más amplios.
Carcasa IP67, compensación de temperatura y referenciado automático garantizan la precisión de medición a temperaturas de operación de −20°C a +70°C. Certificado ATEX Zona 1/21.
Las salidas MODBUS RTU/TCP, PROFIBUS, OPC-UA, 4–20 mA y LTE están integradas en cada unidad inline. Conexión directa a sistemas SCADA, DCS y CMMS sin hardware de pasarela.
El panel de control en la nube recibe datos de todos los sensores conectados. Análisis de tendencias, alarmas configurables e integración de API REST/webhook con SAP PM, IBM Maximo y otras plataformas CMMS.
FluidInspectIR® Inline lleva certificación ATEX Zona 1/21 e IECEx — permite el despliegue en cápsulas de turbinas de gas, salas de compresores y entornos offshore donde otras soluciones no pueden utilizarse.
Carsten es CEO y lidera el desarrollo de negocio. Anteriormente fundó Pyreos Ltd como escisión de Siemens AG y ejerció como CTO de 2009 a 2015. Experiencia previa en HP Palo Alto y Philips NatLabs, Eindhoven. Doctorado en Física por la Universidad de Sheffield y MBA por la Universidad de Edimburgo.
Benjamin fundó Spectrolytic como evolución de su tesis doctoral, cerrando la brecha para espectrómetros MIR inline y portátiles de bajo coste. Lidera las operaciones y la fabricación. Diplomatura y Doctorado en Ingeniería Eléctrica por la Universidad Técnica de Múnich.
Patrick lidera la estrategia de ventas, la distribución global y el desarrollo de negocio. Anteriormente CEO en worx4you Group, EMEA Commercial Lead en Luminultra y Director de Ventas y Marketing en Conidia Bioscience. 35 años de experiencia directiva. BSc en Ingeniería de Sistemas, Newcastle Polytechnic.
Neil desarrolla todas las soluciones de medición y aplicaciones, y gestiona la instalación de sistemas y los datos de control de procesos. Experiencia previa en Motorola, Atmel y Pyreos. CEng, CSci, MIChemE. BEng en Ingeniería Química y de Procesos, Strathclyde.
Spyros lidera el desarrollo de producto y apoya las instalaciones de sistemas. Anteriormente ingeniero de aplicaciones en Pyreos, ingeniero de software ASIC en Schrader Electronics e investigador en la Universidad Heriot-Watt. BSc en Informática, MSc en Sistemas Embebidos.
Costas lidera el desarrollo de las plataformas de software y paneles de control en la nube de Spectrolytic. Anteriormente científico sénior en Toshiba Medical Imaging (10 años) y gestor de desarrollo de visión por computador en robótica en la Universidad Heriot-Watt. PhD en Informática, MSc en Sistemas Basados en Conocimiento, BSc en Física.
Una buena medición cada 5 minutos le dice mucho más que una medición perfecta una vez al mes. Los datos continuos inline capturan tendencias de degradación que el muestreo periódico siempre pierde.
Los datos del estado del aceite solo tienen valor si llegan al CMMS, SCADA o sistema de alarmas donde su equipo de mantenimiento ya trabaja. Desarrollamos cada integración primero, no al final.
La espectroscopía MIR es nuestra competencia principal — pero no toda tarea de medición requiere espectroscopía. Combinamos MIR con sensores de OPC, viscosidad, desgaste y pH donde la aplicación lo requiere, y le decimos honestamente cuando otro enfoque encaja mejor.