Kontinuierliche Inline-Ölzustandsüberwachung mit MIR-, OPC- und Viskositätstechnologie. Plug-and-Play-Installation, Laborgenauigkeit, 24/7-Betrieb — keine Probenahme, keine Laborverzögerungen, keine übersehenen Ausfälle.
Die FluidInspectIR® Inline-Reihe deckt den Einstieg in die Zustandsüberwachung bis hin zur vollständigen Mehrpunkt-Systemintegration ab. Alle Varianten nutzen denselben MIR-Messkern; Viskosität und OPC sind variantenabhängig.
Der FluidInspectIR® PLUS ist der Standard-Einzelpunkt-Inline-Ölzustandsmonitor. Konzipiert für die unkomplizierte Installation an einzelnen Anlagen — er liefert kontinuierliche Echtzeit-Analysen aller wichtigen Schmierstoffparameter via MODBUS oder LTE, PROFIBUS auf Anfrage.
Der FluidInspectIR® ULTRA baut auf der PLUS-Plattform auf und bietet erweiterte Sensorik sowie zusätzliche Konnektivitätsoptionen. Konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich ATEX-zertifizierter Umgebungen und Installationen mit erweiterten Protokollanforderungen.
Der FluidInspectIR® HUB ermöglicht die Mehrpunkt-Überwachung mehrerer Anlagen über eine zentrale Einheit. Speziell für Bergbau, mobile Maschinen und andere hochwertige bewegliche Anlagen entwickelt, mit dedizierten Modulen für Motoren-, Hydraulik- und Kompressoröl, die an einen Controller angereiht und die Daten in einem Ausgangsstrom oder über DataInspectIR® aggregiert werden.
Das FluidInspectIR® ATEX-System ist speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ausgelegt — Ölraffinerien, Offshore-Plattformen, Chemieanlagen und sonstige klassifizierte Gefahrenbereiche. Zertifiziert nach ATEX Zone 1 und Zone 21, in einem druckfest gekapselten (Ex db), explosionsgeschützten Gehäuse.
Alle FluidInspectIR® Inline-Varianten teilen denselben MIR-Messkern und das IP67-Gehäuse — für einheitliche Genauigkeit und Austauschbarkeit in Ihrem gesamten Anlagenbestand. Die Versorgungsspannung ist variantenabhängig: PLUS und ULTRA 100–240 V AC oder 24 V DC, ATEX und HUB 24 V DC.
Jede FluidInspectIR® Inline-Einheit misst mehrere Ölzustandsparameter in einem einzigen Messzyklus — ohne mehrere Sensoren oder mehrere Probenahmestellen.
Erkennt Wassereintritt und Feuchtigkeitsanstieg, bevor es zu Emulgierung oder Korrosion kommt.
Kontinuierliche Viskositätsüberwachung erkennt Verdünnung durch Verunreinigung oder thermische Degradation.
Verfolgt den Oxidationsaufbau zur Prognose der restlichen Öllebensdauer und Optimierung von Wechselintervallen.
Überwacht Sulfatierung in Gas- und Dieselmotoren — Frühwarnung vor H₂S-Angriff oder Verbrennungsproblemen.
Überwachung der Gesamtsäure- und Gesamtbasenzahl für Additivabbau und Verunreinigungsdetektion.
Echtzeit-Rußgehaltsmessung in Diesel- und Gasmotorölen. Prognostiziert Filter- und Wechselanforderungen.
Verfolgt Additivabbau und Nachfüllbedarf bei Metallbearbeitungs-, Walz- und Prozessflüssigkeiten.
Erkennt Kraftstoffverdünnung, Kühlmitteleintritt und Kreuzkontaminationsereignisse, bevor Schäden entstehen.
FluidInspectIR® Inline überträgt Daten über Industriestandard-Protokolle — Integration in Ihr Leitsystem, CMMS oder die DataInspectIR® Cloud-Plattform ohne individuelle Entwicklung.
MODBUS RTU/TCP für die direkte Verbindung mit SPS- und Leitsystemen; PROFIBUS auf Anfrage.
LTE-Konnektivität für abgelegene Anlagen, mobile Maschinen und Standorte ohne feste Infrastruktur.
4–20-mA-Analogausgang pro Parameter für direkte Verbindung mit vorhandenen SPS-Eingangskarten.
Direkte Verbindung zum DataInspectIR® Cloud-Dashboard für Trendanalyse, Alarme und CMMS-Integration.
Die ATEX-Variante (ULTRA) ist für Zone 1 (Gas) und Zone 21 (Staub) explosive Atmosphären zertifiziert — geeignet für Offshore-, Raffinerie- und Lösungsmittelumgebungen.